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壓濾機在污泥脫水過程中存在的問題

  壓濾機在污泥脫水時,壓濾帶處在必定的張緊度條件下,這就要求氣路及氣動元件的嚴格密封性和可靠性。然而實際運轉時氣路常有漏氣和氣動元件阻塞現象,導致壓濾機運轉時,滿足不了設定的氣壓值,壓濾機也就不能正常運轉。


    經過探索,咱們發現氣路漏氣一般發生在線路接口及閥門處,氣路阻塞則發生在氣動元件內。氣路接口運轉時刻太長,易發生老化及松動問題;因為腐蝕結垢及內部密封圈的磨損,隨著氣動元件運轉時刻的延伸,氣孔易被阻塞或漏氣。這就要求對氣路及氣動元件經常進行檢查維修、替換作業,才能保證體系正常運轉。經過脫水后,污泥含水率一般可下降到百分之七十至百分之八十五,視污泥和沉渣的性質和脫水設備的效能而定。

    進泥噴濺問題本廠儲泥池為高架結構,由該池進入壓濾機的污泥的最大靜壓力可高達10m水柱。當初設計的進泥方法是,污泥經過DN100不銹鋼管道直落濾機進料端,因為靜壓力過大,污泥四處飛濺,污染設備和作業環境,操作工難以接近設備,使脫水機難以正常運轉。為了解決這個問題,咱們在筆直進料直管段加裝3片擋泥板,擋板面積為直管斷面的3/5,相互交叉錯層布置,這樣可有效地消能從而下降靜壓力。改造后實踐證明,原先10m水柱靜壓力所形成的晦氣影響完全消除,污泥經過管道可順利進入脫水機,以便脫水。


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